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輪胎定型硫化機重型機座的孔系加工裝備設計探討


 輪胎定型硫化機是當前我國輪胎行業大量用于硫化各種輪胎的主要設備腾龙彩票平台注册。硫化機的加工制造質量直接關系到輪胎的硫化質量。我廠積有三十余年生產輪胎定型硫化機的經驗,摸索出了一套保證加工主要零部件質量的方法,特別是為保證機座孔系加工精度而設計的加工裝備具有特色,現將有關情況論述如下腾龙彩票平台注册。 
    1 機座加工的特點 
    機座是輪胎定型硫化機的基礎件,其機械加工難度和加工工作量在上橫梁腾龙彩票平台注册、機座腾龙彩票平台注册、連桿、墻板和曲柄齒輪這五個主要大件中屬首位。機座的加工工藝復雜,要求高,它具有以下幾個特點。 
    (l)零件重量較重 
    輪胎定型硫化機機座屬于重型零件,如1525輪胎定型硫化機的機座重達十余噸,1310輪胎定型硫化機的機座重量也近十噸。機座為焊接件,重型結構件焊接后必須經過消除應力處理。在加工中要求嚴格,完工后不應有由于加工引起的殘余應力,以免影響工件精度的穩定性腾龙彩票平台注册。 
    (2)技術要求高 
    機座的尺寸精度、形狀位置精度和表面粗糙度都有比較嚴格的規定,以B型輪胎定型硫化機為例,作為安裝蒸汽室的機座工作臺面,其平面度要求在0.25之內,是孔系加工的工藝基準,精度必須有保證。 
    各孔的加工比較困難,因這些孔是分布在機座的內腔,而且大小不同的孔的加工精度一般為H8或H7,端面又需刮平,各孔孔距共兩組,每組孔距尺寸誤差又有較高要求,各孔軸線與基準面之間又有平行度要求,各相關孔又有同軸度要求。此外,各孔本身又有圓度要求,表面粗糙度各孔端面與軸線之間又有垂直度要求腾龙彩票平台注册。這些要求是為了保證開合模能平穩運轉,即安裝于機座上所有傳動齒輪和平面二次包絡環面蝸輪副具有較高的安裝精度腾龙彩票平台注册。硫化機總裝完成后,上、下工作臺之間有較高的平行度和相互位置精度,都能達到設計規定要求,總之加工難度大,是機械連桿式輪胎定型硫化機制造的關鍵技術之一。 
    (3)零件的對稱性要求 
    由于機器結構左右基本對稱,機械加工時必須予以保證,因為這是影響總裝精度的重要因素腾龙彩票平台注册。 
    機座零件可以在大型鏜銑床上加工,也可以采用大型工藝裝備上加工。但在大型鏜銑床上加工,由于孔系尺寸多,換刀次數多,測量孔距費時費工,而且在大型回轉工作臺上回轉,定位精度應有保證,也是需要及時檢測校正的。重型零件加工過程不能光靠顯示,因為由于一些差誤,造成報廢有時是不可挽救的,因而操作工的技術要求也較高腾龙彩票平台注册。在中等批量生產硫化機時,尤以在大型加工設備不足的情況下,設計制造一種經濟實用的工藝裝備是必要的,因為用不太復雜的這種工藝裝備,只需更換不同的錐模板就可以滿足數種規格硫化機機座的加工要求, 確實是一種降低成本,提高生產率的有效手段。
    2 工藝裝備的優點 
    機座孔系加工工藝裝備如圖1所示。 
 
    采用本工藝裝備加工機座孔系時,具有下列優點。 
    (1)不需使用高精度的大型鏜銑床,而只要用低精度的中型滑座式鏜即可,但也可采用鏜削動力頭腾龙彩票平台注册。機座的孔距要求由高精度鏜模板來保證腾龙彩票平台注册。 
    (2)無需安裝于回轉工作臺上作回轉加工,而是采用一次安裝完成全部加工過程腾龙彩票平台注册。 
    (3)用鏜桿配合快換刀盤加工,生產效率高。 
    (4)工裝對機座加工具有一定范圍的通用性,更換調節方便腾龙彩票平台注册。 
    (5)操作簡單方便,技術要求低。 
    3 加工工藝裝備設計要點 
    (1)機座加工時以其工作臺面倒放在定位墊板上,安裝方法如圖1所示。 
    (2)鏜模板分左腾龙彩票平台注册、中、有三塊,由于有三組孔,需采用兩種尺寸的三根鏜桿腾龙彩票平台注册。  
    (3)正確選用基準面,如圖2所示。要使各鏜模板本身位置正確,機座(工件)相對于模板位置正確,就必須正確使用測量基準,保持測量要求,以使鏜孔工藝裝備具有比較高的精度。 
    (4)采用鍵桿貫穿工件進行加工,用剖分式滑動軸承,便于安裝工件時插入鏜桿并裝好軸承。 
    (5)在設計刀盤時,要設計數種不同尺寸的餃鏈對開式刀盤,這些刀盤可以適應直徑155~550mm孔的加工要求。刀盤有兩種典型結構,如圖3(A)和(B)所示。這種刀盤結構具有快速安裝或更換和調節的良好性能。4結論采用本加工工藝裝備加工輪胎定型硫化機機座的孔系,經多年實際使用證明,加工的孔系尺寸精度和形位公差精度完全符合設計技術要求,組裝后的硫化機性能達到國家標準GB/T13579規定的技術指標和性能要求。該工藝裝備簡單實用腾龙彩票平台注册。
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